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Das von der Firma SuiRui hergestellte SVM-System verfügt über eine bewegliche Plattform mit Marmorarbeitsfläche und Z-Achse für erhöhte Stabilität. Es ist mit einer industrietauglichen CCD-Kamera und einem 0,7-4,5-fachen Zoomobjektiv ausgestattet. Die einzigartige Laserpointer-Konfiguration dient der Messung und Positionierung und ermöglicht es dem Bediener, den aktuellen Prüfpunkt schnell zu lokalisieren. Ideal für die Messung von Präzisions-Mikroteilen, weichen Komponenten, dünnwandigen Bauteilen und vielem mehr, findet es breite Anwendung in der Elektronik, bei mechanischen Uhrenteilen, in der Gummi-/Kunststoffindustrie, bei Stanzteilen und verwandten Bereichen.

Das Gerät zeichnet sich durch eine präzise mechanische Konstruktion aus, bei der die Prüfkraftvariation durch Sensoren und nicht durch Hinzufügen oder Entfernen von Gewichten gesteuert wird. Dies vereinfacht die Gesamtstruktur und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßigere und genauere Krafteinleitung. Der Prüfprozess wird elektrisch von einer CPU gesteuert, während optisch fortschrittliche Technologien wie hochauflösende optische Messsysteme und fotoelektrische Sensoren zum Einsatz kommen. Die Bedienung erfolgt über Softkeys am Bedienfeld und ermöglicht voreingestellte Funktionen wie die Haltezeit der Prüfkraft, die Auswahl des Prüfverfahrens (Vickers oder Knoop) und die Anpassung der Messlichtintensität. Das LCD-Display zeigt die gemessene Eindringtiefe, die Härtewerte, die Haltezeit der Prüfkraft und die Anzahl der Messungen an. Das Härteprüfgerät kann mit CCD-Kamera, Videodisplay und Kamera an spezifische Benutzeranforderungen angepasst werden. Es eignet sich zur Messung von mikrofeinen und dünnen Proben, Teilen mit Oberflächendiffusionsbeschichtungen sowie zur Bestimmung der Mikro-Vickers- und Mikro-Knoop-Härte von spröden Materialien wie Achat, Glas und Keramik. Dieses Gerät ist die ideale Härteprüflösung für Forschungseinrichtungen, Universitäten, Fertigungsunternehmen und Prüforganisationen, die in Forschung und Prüfung tätig sind.

Diese Maschine dient als letzter Arbeitsschritt vor dem Schleifen und Polieren und ermöglicht das Einbetten kleiner, schwer zu handhabender oder unregelmäßiger metallografischer und petrografischer Proben. Eingebettete Proben lassen sich leichter schleifen und polieren, was die genaue Beobachtung idealer Materialmikrostrukturen unter metallurgischen Mikroskopen ermöglicht und Härteprüfungen mit Härteprüfgeräten erleichtert. Diese Maschine ist speziell für das Einbetten von Duroplasten konzipiert. Die Presstemperatur kann für verschiedene Duroplaste an die jeweiligen Materialanforderungen angepasst werden.

Die Hoch-Tief-Temperaturprüfkammer simuliert Temperaturschwankungen in der Atmosphäre. Sie dient primär der Bewertung von Leistungskennzahlen von Ventilkernkomponenten und -materialien unter wechselnden Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und prüft die Einhaltung der Betriebsanforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Dieses Verfahren wird auch als Umweltqualifizierungstest bezeichnet.

Elektronische Zugprüfmaschinen, auch elektronische Zugprüfgeräte genannt, eignen sich zur Prüfung von Zugfestigkeit, Schälfestigkeit, Verformung, Reißfestigkeit, Heißsiegelfestigkeit, Haftung, Durchstoßkraft, Öffnungskraft und Abwickelkraft bei niedriger Geschwindigkeit von Produkten wie Kunststofffolien, Verbundwerkstoffen, Klebstoffen, Klebebändern, Haftetiketten, medizinischen Pflastern, Schutzfolien, Trennpapier, Trägermaterialien, Gummi und Papierfasern. Unser Unternehmen verwendet sie hauptsächlich für die Prüfung der Kern-Deckel-Abreißfestigkeit, die Prüfung der Dreiteil-Abreißkraft und die Prüfung der Zugfestigkeit von Dichtungen.

Die Universalprüfmaschine, auch bekannt als Universal-Zugprüfmaschine oder elektronische Zugprüfmaschine, verfügt über ein unabhängiges Servo-Belastungssystem mit hochpräzisen, breitbandigen elektrohydraulischen Servoventilen. Dies gewährleistet hohe Präzision, Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und schnelle Reaktionszeiten. Ein unabhängiges hydraulisches Spannsystem garantiert einen leisen und gleichmäßigen Betrieb und fixiert die Proben sicher und rutschfest während der gesamten Prüfung. Die Universalprüfmaschine nutzt mikrocomputergesteuerte, volldigitale, breitbandige elektrohydraulische Servoventile zur Ansteuerung präziser Hydraulikzylinder. Das Mikrocomputer-Steuerungssystem regelt automatisch Prüfkraft, Weg und Verformung in verschiedenen Betriebsmodi und führt Zug-, Druck- und Biegeversuche an Proben durch. Sie erfüllt die Anforderungen der nationalen Norm GB/T228-2010 „Verfahren zur Zugprüfung metallischer Werkstoffe bei Raumtemperatur“ sowie weiterer relevanter Normen. Unser Unternehmen verwendet diese Maschine hauptsächlich zur Bestimmung der Zugfestigkeit und Dehnung von Rohmaterialien wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl.

Der Salzsprühtester, wissenschaftlich als „Salzsprühkammer“ bekannt, nutzt Salzsprühkorrosion, um die Zuverlässigkeit von Prüflingen zu bewerten. Salzsprühnebel bezeichnet ein in der Atmosphäre verteiltes System aus winzigen, salzhaltigen Tröpfchen. Er ist eine der künstlichen Umweltprüfungen der dreistufigen Prüfreihe. Ventilkernprodukte erfordern die Simulation von Küstenklimata und beschleunigte Oxidationsbeständigkeitstests zur Beurteilung potenzieller Schäden. Daher sind Salzsprühkammern unerlässlich. Salzsprühkammern werden in neutrale und saure Salzsprühkammern unterteilt, die sich in den von ihnen eingehaltenen Normen und Prüfmethoden unterscheiden. Diese auch als „NSS“- und „CASS“-Tests bekannten Prüfungen stellen die gängigste Prüfmethode im Bereich der künstlichen Umweltprüfung zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Korrosion dar.

Die Federermüdungsprüfmaschine nutzt einen Motor und ein Getriebe, die über eine Nocke eine Pleuelstange in eine Hin- und Herbewegung versetzen und so die Feder unter Druck setzen. Sie dient hauptsächlich zur Beurteilung der Haltbarkeit der Kernfeder in Produkten.

Der belüftete Durchflussmesser, auch Glasrotor-Durchflussmesser genannt, besteht aus einem vertikal montierten, konischen Glasrohr (transparentes Rohr) und einem darin vertikal beweglichen Schwimmer. Das breitere Ende des konischen Rohrs zeigt nach oben. Strömt eine Flüssigkeit durch das Glasrohr nach oben, entsteht ein Druckunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Schwimmers, wodurch dieser ansteigt. Sobald die aufsteigende Kraft der Summe aus Schwerkraft, Auftrieb und Reibungswiderstand entspricht, erreicht der Schwimmer seine Ruhelage. Dieser Punkt repräsentiert den momentanen Durchfluss der Flüssigkeit. Er wird hauptsächlich zur Messung des Entlüftungsdurchflusses von Ventileinsätzen und Ventilschäften eingesetzt.

Um die Qualität und Zuverlässigkeit von Ventileinsätzen zu gewährleisten, werden Reinheitsprüfgeräte primär zur Analyse und Bewertung der Oberflächenreinheit der Produkte eingesetzt. Diese Geräte verwenden präzise mikroporöse Filtermembranen zur Vakuumfiltration der Prüfflüssigkeit, wodurch partikuläre Verunreinigungen auf der Membranoberfläche zurückgehalten werden. Die anschließende Analyse der zurückgehaltenen Verunreinigungen – einschließlich Partikelgröße, -menge und -zusammensetzung – erfolgt mittels Methoden wie kolorimetrischem Vergleich, Paarwägung, mikroskopischer Beobachtung und instrumenteller Analytik. Je nach Flüssigkeitseigenschaften, Partikelgrößenverteilung und spezifischen Analysezielen werden unterschiedliche Filtermembranen mit verschiedenen Leistungseigenschaften und Porengrößen ausgewählt.

Der Federkraftprüfer, auch Federrückstellkraftprüfer genannt, misst primär die Drehbewegung des Griffs, der die Zahnstange nach oben (oder unten) bewegt und somit die Prüfplattform verstellt. Die Kraftmessung erfolgt über einen hochpräzisen Zug-/Drucksensor mit einer minimalen Auflösung von 0,001 N und hoher Empfindlichkeit. Diese vereinfachte Prüfmaschine ist speziell für Zug- und Druckprüfungen von Federn konzipiert. Sie kann beim Einpressen von Kernfedern und Fertigprodukten an verschiedenen Punkten entsprechende Kraftwerte messen und so überprüfen, ob diese den Anforderungen entsprechen.

Der Hauptzweck von Hochdruckgasprüfgeräten besteht darin, die Sicherheit während Hochdruckgasprüfverfahren unter Verwendung von kugelsicherem Glas zu gewährleisten.

Das Gasverstärkungssystem der Druckerhöhungsanlage nutzt Druckluft eines Kompressors mit 0,4–0,8 MPa als Energiequelle und liefert einen Nennausgangsdruck von 0–20 MPa. Die Anlage ist mit einem manuellen Druckregelventil ausgestattet, das eine stufenlose Einstellung des Hochdruckgasausgangs durch Anpassung des Ansteuerdrucks der Druckerhöhungspumpe ermöglicht. Unser Unternehmen verwendet dieses System hauptsächlich für Hochdruckprüfungen von Stickstofffederkernen.

Das Shore-Härteprüfgerät ist in mechanischer und digitaler Ausführung erhältlich. Typ A eignet sich für allgemeine Gummisorten, Synthesekautschuk, Weichgummi, Polyester, Leder, Wachs usw. Typ C eignet sich für Gummi-Kunststoff-Verbundwerkstoffe und mikrozelluläre Werkstoffe aus Kunststoffen mit Treibmitteln. Typ D eignet sich für allgemeine Hartgummisorten, Harze, Acryl, Glas, thermoplastischen Gummi, Druckplatten, Fasern usw. Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich den Typ AD zur Härteprüfung von Dichtungen.